Р 50-112-89: Рекомендации. Покрытия упрочняющие, применяемые при изготовлении и восстановлении деталей текстильного оборудования и машин для переработки химических волокон

Р 50-112-89: Рекомендации. Покрытия упрочняющие, применяемые при изготовлении и восстановлении деталей текстильного оборудования и машин для переработки химических волокон

Терминология Р 50-112-89: Рекомендации. Покрытия упрочняющие, применяемые при изготовлении и восстановлении деталей текстильного оборудования и машин для переработки химических волокон:

2.4. Газотермические упрочняющие покрытия

2.4.1. По внешнему виду газопламенное, плазменно-дуговое и детонационное покрытия должны быть сплошными, однородного цвета, без трещин, вздутий, следов местной коррозии. Цветовые оттенки не нормируются.

2.4.2. Толщина покрытия устанавливается в соответствии с требованиями конструкторской документации.

Рекомендуемая толщина подслоя покрытия, полученного напылением порошков металлидов, 60 - 80 мкм.

Рекомендуемая толщина основного слоя покрытия 120 - 150 мкм. При необходимости последующей механической обработки толщину основного слоя покрытия увеличивают на 100 - 200 мкм в зависимости от вида и требуемой точности обработки поверхности.

Рекомендуемая максимальная толщина напыленного слоя при восстановлении изношенных поверхностей деталей, мкм:

для газопламенного покрытия............................................................................................................................................. 4000

для плазменно-дугового покрытия............................................................................................................................................. 1500

для детонационного покрытия............................................................................................................................................. 2000

2.4.3. Значения пористости, прочности сцепления и твердости покрытий должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Требования к покрытию

газопламенному

плазменному

детонационному

1. Пористость общая, %

-

2 - 15

0,5 - 6,0

2. Прочность сцепления на отрыв при напылении порошков:

электрокорунда, МПа (кгс/см2)

-

15 - 40

34 - 70

(150 - 400)

(340 - 700)

рутила, МПа (кгс/см2)

-

15 - 40

-

(150 - 400)

3. Твердость после оплавления покрытия, полученного напылением порошка самофлюсующегося сплава:

марки ПР-Н70Х17С4Р4

56 - 61 НRСэ

-

-

марки ПР-Н73Х16С3Р3

46 - 56 HRCэ

-

-

4. Микротвердость покрытия, полученного напылением:

рутила, МПа (кгс/мм2)

-

6000 - 10000

-

(600 - 1000)

электрокорунда, МПа (кгс/мм2)

-

8000 - 14000

12000 - 14000

(800 - 1400)

(1200 - 1400)

2.4.4. Шероховатость поверхностей и функциональные свойства газотермических покрытий должны соответствовать требованиям, установленным в конструкторской и (или) нормативно-технической документации.

Перечень деталей, рекомендуемых к изготовлению и (или) восстановлению с применением газотермических покрытий, приведен в табл. 4 приложения 3.

Определения термина из разных документов: Газотермические упрочняющие покрытия

2.5. Покрытия, полученные способом микроплазменной наплавки

2.5.1. По внешнему виду покрытие должно быть сплошным, без инородных включений, без трещин, сколов, отслоений. Наличие цветов побежалости не является браковочным признаком.

2.5.2. Толщина, шероховатость поверхности и функциональные свойства покрытия должны соответствовать требованиям, установленным в конструкторской и (или) нормативно-технической документации на изделие.

Перечень деталей, рекомендуемых к восстановлению с применением микроплазменной наплавки, приведен в табл. 4 приложения 3.

Определения термина из разных документов: Покрытия, полученные способом микроплазменной наплавки

2.6. Покрытия, полученные способом электроискрового легирования

2.6.1. По внешнему виду покрытие должно быть сплошным, равномерного цвета, без инородных включений, без трещин, сколов, отслоений, вспучиваний.

2.6.2. Толщина покрытия должна соответствовать требованиям, установленным в конструкторской и (или) нормативно-технической документации на изделие.

Рекомендуемая толщина покрытия 6 - 40 мкм.

2.6.3. Шероховатость поверхности и функциональные свойства покрытия должны соответствовать требованиям, установленным в конструкторской документации. Перечень деталей, рекомендуемых к восстановлению с применением электроискрового легирования, приведен в табл. 4 приложения 3.

Определения термина из разных документов: Покрытия, полученные способом электроискрового легирования

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. . 2015.

Нужно решить контрольную?

Полезное



Поделиться ссылкой на выделенное

Прямая ссылка:
Нажмите правой клавишей мыши и выберите «Копировать ссылку»